Виды полиэтиленовой пленки, ее свойства и применение

Потребителю важно знать, какая бывает по толщине полиэтиленовая пленка, чтобы выбрать то, что нужно и не переплачивать за толщину. Плотность материала может колебаться от 20 до 200 мкм. От этого параметра зависит прочность пленки и ее расход. Толщина пленки также значительно влияет на время ее службы, чем она больше, тем полимер дольше сохраняет свои свойства.

В статье рассмотрим, в каких случаях уместно применять ту или иную плотность, где применяются тот или иной ее вид.

Полиэтиленовая пленка: изготовление и качества материала

Полиэтиленовая пленка – тонкий слой материи, изготовленный из полиэтилена. Это полимер, созданный из гранул и дополнительных веществ путем продавливания расплава материала через отверстие заданной формы. Популярность полиэтилена указывает на массу его преимуществ:

• Не меняет своей формы под воздействием изменения химической среды. Инертен. Свойство дает возможность применения пленки в области общественного питания;
• Имеет достаточную растяжимость и эластичность. В него легко завернуть предмет, несколько больше объема отрезка материала;
• Устойчив к воздействию влаги и пара. Выполняет роль гидроизоляционного материала в строительстве, в качестве укрывного и для упаковки продуктов;
• Не пропускает воздух;
• Обычно прозрачен – хорошая видимость упакованного продукта;
• Проявляет характерные диэлектрические свойства;
• Прослужит долго.

На полиэтиленовых пленках хорошо отображается печать (шелкография, флексопечать) и т. д.

• Материалу свойственны незначительные недостатки:
• Не переносит воздействие высоких температур (свыше 115 градусов);
• Потеря ряда характеристик (прочность, эластичность) при попадании прямых солнечных лучей;
• Хрупкость при температурных параметрах ниже 10 градусов.

Особенности и свойства

Полиэтиленовая техническая пленка является результатом переплавки полиэтилена высшего сорта, бывшего в употреблении, или бракованных отходов его производства. Она не используется для упаковки лекарств и продуктов питания. Самое выраженное отличие технической разновидности от продуктов первого и высшего сортов — внешний вид. Пленка не выглядит идеально прозрачной, имеет вкрапления нерасплавленных частиц, их количество зависит от степени очистки. У вторичного полиэтилена допустима неоднородная толщина. Но по механическим показателям этот экономичный материал не уступает первичному полиэтилену.
Готовый продукт не является токсичным изделием, но выделение вредных паров возможно в процессе рециклинга на производстве

Никаких мер предосторожности по его использованию в комнатных условиях или на открытом воздухе не требуется, кроме ограждения от открытого огня. Пленка — легковоспламеняемый продукт

При возгорании полиэтилен горит и расплавляется, выделяет опасные альдегиды.

Основные характеристики промышленной пленки:

• специфический сладковатый запах (не является показателем токсичности);
• шероховатая поверхность;
• низкий (в сравнении с 1 сортом) уровень светопропускания;
• оттенок от чуть серого или желтоватого до цветного и черного (при добавлении красителей или сажи);
• влагонепроницаемость;
• герметичность;
• легкий вес;
• устойчивость к температурам от -60 до +60°;
• хорошие показатели прочности на растяжение и разрыв в продольном и поперечном направлениях;
• в зависимости от толщины растет и устойчивость к повреждениям;
• невысокая стоимость;
• широкий ассортимент;
• гарантийный срок эксплуатации — от 3 лет и более.

Виды полиэтиленовых пленок

Изготовление: ГОСТ 10354-82. Материал классифицируют по составу сырья – ПНД (низкое давление) и ПВД (высокое давление), по количеству слоев полиэтилена – один или несколько слоев. Полиэтиленовая пленка содержит ряд добавок, способствующих улучшению ее качеств. Полотно подразделяют на виды — по наличию добавок.

Состав и технология их производства дает возможность классифицировать материал на типы:

Список может быть продолжен. Пленку классифицируют по форме выпуска на полотно, рукав и полурукав. Полотно без швов и складок, рукав — свернутый жгут, полурукав – это рукав, одна сторона которого разрезана.

Виды полиэтилена и способы получения

Различают полиэтилен высокого давления, имеющий низкую плотность (Low-Density PE), и полиэтилен низкого давления, имеющий высокую плотность (High-Density PE). То есть это два вида полиэтилена под русскими маркировками ПЭВД и ПЭНД.

Полиэтилен с низкой плотностью производится методом радикальной полимеризации в условиях давления 120-150 МПа при участии кислорода или же пероксидов. ПЭВД характеризуется множеством цепочек из длинных ответвлений в цепи полимеров.

Полиэтилен с высокой плотностью производится по технологии каталитической полимеризации, обладает характеристикой линейных структур с наличием боковых коротких ответвлений.

Плотность полиэтилена измеряется в пропорции единиц кг на м3.

ПЭВД имеет показатели 910 — 925 кг/м3.

ПЭНД имеет показатели 941 — 965 кг/м3.

Технологические процессы позволяют также изготавливать ПЭ среднего давления с показателями 926 — 940 кг/м3.

Полиэтиленовые пленки: размеры и плотность

Полотно имеет стандартную плотность – от 20 до 200 мкм. Подбор материала заданной плотности выполняют, руководствуясь задачами — для теплицы, ремонта, строительства и т. д. Продажа производится в рулонах (намотка составляет от 80 до 200 погонных метров). Стандартная ширина рукава 1,5 м, разворот – 3 м, намотка – 100 погонных метров. Строительные магазины продают пленку отрезками. Длина варьируется – от 1 до 10 метров. Производители могут под заказ сделать габариты материала нестандартной ширины.

Листовой полиэтилен (ПЭ)

Цвет: черный,натуральный (белый), синий и другие.

Дополнительная информация типовых листов:

Физиологические свойства: По своему составу материал полиэтилен допускается к применению в пищевой промышленности. Экструзионный лист более химически стоек и экологически чист по сравнению с традиционными полистиролом и ПВХ.

Физические свойства: Листовой пластик отличается высокой ударной прочностью при ударе с надрезом, особенно при низких температурах, хорошей стойкостью к истиранию икоррозионному растрескиванию.

Химические свойства: При нормальных условиях листовой пластик стоек к действию органических растворителей, таких как спиртов, сложных эфиров и кетонов, а также кислот даже при высокой их концентрации, только в отличии от полипропилена при не очень высоких температурах -не выше 40°С. Стоек к минеральным и растительным маслам даже при длительном их воздействии.

Заметное воздействие на полиэтилен оказывают только сильные окислители: хлорсульфоновая кислота, серная (олеум) и концентрированная азотная кислоты, хромовая смесь.

Электрические свойства: Листы из полиэтилена характеризуются хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур.

Транспортировка и хранение листов: Листы и плиты из полиэтилена перевозятся и хранятся на специальных паллетах. Их можно перевозить обычными транспортными средствами, лучше закрытыми.При транспортировке листы должны быть уложены в паллету и закреплены.Другие способы транспортировки не рекомендуются, принимая во внимание возможность повреждения листов.Складирование листового полиэтилена осуществляется на горизонтальной ровной поверхности, лучше — на специальных поддонах с обязательной подкладкой между листами упаковочного листа или иного подкладочного материала.Листы, которые не стабилизированы от ультрафиолетового излучения, должны храниться в крытых помещениях, защищенных от солнечного света. Листы, стабилизированные от ультрафиолетового излучения, могут храниться на открытых площадках, при этом они должны быть защищены от загрязнений.

Характеристики пожарной опасности листов: При пожарной опасности листы из полиэтилена имеют следующие характеристики:

• группа горючести – Г4 по ГОСТ 30244;
• дымообразующая способность – Д3 по ГОСТ 12.1.044;
• группа воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402;
• показатель токсичности – Т4 по ГОСТ 12.1.044

Методы переработки:

• Механическая переработка (резанье, пиление, сверление)
• Лазерная резка и др.
• Формование
• Сварка контактная, ультрозвуковая, пистолетом, экструдером
• Гибка

Область применения: емкости под кислоты, щелочи, дизтопливо, ГСМ, емкости для транспортировки и хранения, чаши бассейнов, септики, поддоны, воздуховоды, емкости для разведения рыбы, строительство, оборудование и емкости для химической промышленности, покрытия для временных площадок и дорог для тяжелой техники, автомобильная промышленность, машиностроение, электротехника и др.

Где применяют полиэтиленовую пленку

Пленку используют в сферах производства и отраслях промышленности:

Области применения

Техническая пленка служит универсальным решением многих задач аграрного хозяйства и применяется:

• при мульчировании почвы;
• для укрытия парников и сенажей;
• при устройстве силосных и сточных ям, дренажных траншей;
• для хранения и перевозки сельхозпродукции.

Очень востребовано данное изделие в строительстве. Каждому приходилось видеть строительные леса, закрытые полиэтиленом. Под такой защитой можно продолжать работы даже в ненастье. Техническая черная пленка играет роль отличного изоляционного материала в таких манипуляциях:

• проведение кровельных и фасадных работ;
• закладка фундамента (для защиты от грунтовых вод);
• прокладка труб.

Полиэтилен для гидроизоляции выигрышен тем, что он тонкий, но плотный, не гниет и не подвержен действию бактерий. Полиэтиленовым полотном укрывают от дождя и солнца выгруженные на площадку стройматериалы. Ни один внутренний или внешний ремонт помещений не обходится без технической пленки, которой завешивают окна и стены, застилают полы и мебель, чтобы на них не попала пыль, штукатурка и краска. Обширная область применения — упаковка всевозможных непищевых товаров, таких как:

• оконные и дверные блоки;
• отделочные материалы (обои, клеи, смеси);
• рулоны тканей;
• бумага, книги и канцтовары;
• мебель;
• бытовая техника;
• бытовая химия;
• различные приборы и инструменты.

Пленка играет роль дополнительной защиты для картонной тары, обеспечивая герметичность и сохранность содержимого. В любом доме можно встретить мешки для мусора из технического полиэтилена самой разной вместимости.

В следующем видео вас ждет краткий обзор технической пленки.

Цена полиэтиленовой пленки

Цена материала обусловлена составом сырья, из которого была изготовлена пленка. Существует два вида пленки: первичная и вторичная. При изготовлении материала первого вида используют первичные гранулы полиэтилена. Второй вид пленкив готовом виде преимущественно состоит из вторичных гранул полиэтилена или включает в себя только полиэтиленовые отходы. Данный вид характеризуется достаточной хрупкостью. Срок службы вторичной пленки ограничен. Производитель зачастую делает скидки на материал в случае оптовой покупки. Приобретение полиэтиленовой пленки – непростая задача. Существует огромное количество видов материала по плотности полотна, размерам, функциональности, а также непосредственно сырью, из которого изготовлен конечный продукт. В первую очередь необходимо руководствоваться основным назначением материала. Зачастую в строительных магазинах могут проконсультировать, для какой цели подойдет полиэтиленовая пленка определенной плотности и габаритов. Самостоятельное владение информацией позволит сделать правильный и быстрый выбор, использовать полиэтиленовую пленку долгое время по назначению.

Производство

Главным негативным свойством пластичных полимеров является долгий срок их естественного разложения. Путем включения в состав специальных биоразлагаемых добавок можно ускорить этот процесс, но все равно планета буквально задыхается от подобных отходов. Еще совсем недавно пластик утилизировали лишь 2, по сути, варварскими способами: сжиганием и захоронением.

Использовать материал вторично, чтобы получить техническую пленку — отличное решение, выгодное экономически и с точки зрения защиты экологии. Вторсырье для утилизации полиэтилена:

• неиспользованная продукция, признанная производственным браком;
• промышленные однотипные отходы;
• сортированные отходы.

Брак при производстве составляет совсем небольшую часть от общей массы сырья: около 10%. Поэтому при переработке на первый план выступает сортировка и очистка полимеров, которые уже были в употреблении. Процесс вторичной переработки полиэтилена на производстве выглядит так:

• собранное вторсырьё сортируют, промывают и очищают;
• материал измельчают в дробилке;
• убирают лишние примеси и влагу, применяя центрифугу;
• проводят тщательную просушку;
• в грануляторе или агломераторе из расплавленного сырья формируют гранулы или агломерат (полиэтиленовую крошку).

Агломератор — специальное устройство, которое может иметь как простейшую конструкцию с ручной загрузкой сырья и воды, так и быть сложным компьютеризированным комплексом. Расплавленное полимерное сырье в агломераторе охлаждают шоковой подачей холодной воды, при этом спеканием формируются своеобразные хлопья (агломерат). Продукты, полученные в грануляторе и агломераторе, отличаются. Например, прозрачность вторичных гранул будет выше, чем у агломерата.

А также гранулы имеют более однородную структуру и насыпную плотность. Произведенная из них пленка будет мало уступать первичному материалу по качеству и прозрачности. Итоговое изделие получают, загрузив крошку в экструдер и пропустив через шнек при высоких температурах. Затем пленочное полотно проходит через формующие головки разных профилей, охлаждается, сматывается на вальцах и готовится для отпуска в торговые сети в рулонах.

Плёнка для теплиц.

Тонкая лучше пропускает свет, толстая прочнее и дольше служит. Толщина укрывной плёнки: 100 микрон (0,1 мм) до 200 микрон (0,2 мм). Добавка в полиэтилен стабилизаторов повышают его прочность и светопропускную способность.

Толщина плёнки важна для расчета нагрузки на каркас теплиц. Самая дешевая нестабилизированная полиэтиленовая плёнка 100 микрон весит около 200 грамм погонный метр. При толщине 200 микрон – уже более 500 грамм.