Полиэтиленовая пленка: свойства, виды и применение

Пленка полиэтиленовая – что это такое? Ее свойства и характеристики

Полиэтиленовая пленка – это полимерный материал, произведенный из полиэтиленовых гранул и добавок методом экструзии.

Материал имеет множество преимуществ, которые определяют ее популярность:

Устойчивость к воздействию химической среды, инертность. Благодаря этому качеству полиэтилен широко применяется в общепите;
Растяжимость и эластичность. Полиэтиленовое полотно легко растягивается и обвалакивает упаковываемый предмет;
Влаго- и паронепроницаемость. Материал широко применяется в гидроизоляции при строительных работах, как укрывной материал, в упаковке продуктов;
Герметичность – обеспечивает барьер для поступления воздуха;
Прозрачность (у неокрашенных пленок) –обеспечивает хорошую видимость товара в упаковке из пленки;
Хорошие диэлектрические качества;
Долгий срок службы.

Полиэтиленовые пленки легко поддаются нанесению печати (флексопечати, шелкографии и др.).

Из минусов можно выделить:

Боязнь высоких температур. При показателях свыше 115 градусов пленка начинает плавиться;
Чувствительность к воздействию УФ лучей. При долгом нахождении под их воздействием полиэтилен стареет и начинает распадаться, ухудшаются прочностные характеристики;
Неустойчивость к низким температурам. При долгом нахождении на морозе полиэтилен становится хрупким.

Способы повысить долговечность

Как было отмечено, вторичные пленки служат не так долго, как первичные.

Пленки будут служить дольше, если на производстве применить следующие приемы:

Система светостабилизации. При экструзии следует вводить по 0,2 % светостабилизаторов типа HAS и уф-абсорберов. Такой прием увеличит срок жизни пленки примерно вдвое. По данным компании Basf, срок использования вторичной пленки на солнце составляет примерно 57 дней без потери прочности. Светостабилизаторы продлевают срок эксплуатации до 117 дней. Этого вполне хватит на сезон.
Отличный синергист светостабилизаторов – это обычная сажа. Поэтому стабилизированные черные пленки прослужат дольше. Но есть нюанс — при экструзии пленки лучше не использовать вторсырье черного цвета, поскольку сажа повышает термодеструкцию. В приоритете светлые пленочные отходы, которые можно окрасить суперконцентратом в черный цвет.
Основное сырье – вторичный ПВД. Путем введения регранулята ПНД в количестве до 30% можно увеличить прочность. Если вторсырье плохо поддается переработке, рекомендуется добавить немного линейного ПЭ. Таким образом, использование вторичной гранулы для производства стрейч пленки — распространенный процесс.
Пленочный материал для разного вида растений может быть окрашен в белый, красный, желтый цвет. Однако окрашивание вторички снижает ее свето- и термостойкость.

Разновидности полиэтиленовых пленок

Полиэтиленовая пленка изготавливается по ГОСТу 10354-82, термоусадочное полотно — по ГОСТу 25951-83.

Пленки из полиэтилена выпускаются в разных вариантах под потребности тех или иных сфер, где они используются.

По составу

По составу сырья полиэтиленовая пленка может быть из:

ПНД — полиэтилена низкого давления;
ПВД – полиэтилена высокого давления.

Чем отличаются эти виды читайте здесь.

По количеству слоев пэ пленки могут быть:

однослойными;
многослойными.

В полиэтиленовую пленку добавляют различные добавки для улучшения ее свойств. По наличию в составе дополнительных «ингредиентов» полотно может быть:

Обычное нестабилизированное — без добавок;
Светостабилизированное — добавляемый светостабилизатор защищает материал от воздействия прямых солнечных лучей, благодаря чему он служит в несколько раз дольше;
Гидрофильное (антифог) – добавки способствуют быстрому стеканию капель конденсата и дождя с полиэтилена, что препятствует образованию крупных капель, вызывающих ожоги у растений и снижают его светопроницаемость;
С добавлением антистатиков – они отталкивают частички грязи и пыли, что позволяет пленке оставаться чистой и прозрачной весь сезон.

В зависимости от технологии производства и состава, пленки из полиэтилена могут быть разных модификаций:

вспененные;
армированные;
черные, черно-белые, цветные;
из первичного или вторичного сырья;
термоусадочные;
технические;
стрейч-пленки и др.

По форме выпуска

Полиэтиленовая пленка изготавливается в таких формах:

полотно – слой пленки, без швов и складок;
рукав — это труба из полиэтилена, смотанная в рулон. Это может быть простой вариант рукава или рукав с фальцами — складками по бокам;
полурукав – это рукав, разрезанный с одной стороны.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Размеры полиэтиленовых пленок

Стандартная толщина полиэтиленовых пленок — от 20 до 200 мкм. В зависимости от назначения материала выбирается плотность полотна.

Полиэтиленовая пленка продается в рулонах с намоткой в 80-200 погонных метров. Чаще всего продукция реализуется в рукаве шириной 1,5 м, в развороте 3 м и намоткой 100 погонных метров. Встречается также ширина 6, 10 и 12 метров. В строительных магазинах продают полиэтиленовые рукава в розницу отрезками 1-10 метров. Бывают более узкие или широкие полотна и рукава, но такие размеры изготавливаются производителями под заказ.

Технология производства

Стрейч производят по многослойной технологии.
При всей, казалось бы, сложности процесса, это позволяет существенно сэкономить на сырье и повысить качественные характеристики пленки.

Стандартной считается трехслойная упаковка.

Но для усиления прочностных показателей возможна и пятислойная структура.

Ниже рассмотрим состав каждого из возможных слоев данного материала и свойства отдельных компонентов.

Применение

Полиэтиленовая пленки имеет большой спектр применения. Ее используют:

В сельском хозяйстве, в качестве укрывного материала теплиц и парников, для мульчирования почвы;
В пищевой промышленности как упаковочный и фасовочный материал, для групповой упаковки продукции на поддоне;
В строительной сфере для защиты мебели и интерьера при ремонте, в качестве гидро-, паро- и теплоизоляции помещений, ветрозащиты, хранения строительных материалов;
В производстве как упаковка бытовых и промышленных товаров;
В качестве основы фасовочных и фирменных пакетов.

Сырьевые компоненты

Для вторичного материала подходит простая трехслойная технология:

Внешний (наружный слой).Основным компонентом в производстве стрейч-пленки является линейный полиэтилен. Это своеобразный каркас, он отвечает за прочность. Именно его и заменяют вторичкой. Идеальный вариант – это использование пленочного регранулята ПВД. Для повышения прочности допустимо введение вторичного ПНД, но в очень ограниченном количестве. За счет разной структуры полимеры просто не перемешаются между собой и материал будет рваться.
Внутренний слой. Здесь используют сополимеры полиэтилена. Самый доступный вариант – сополимер этилена и полипропилена, так называемый пластомер. Он отвечает за эластичность и «сжимаемость» полотна пленки. Можно заменить в производстве пластомеры на эластомеры (сополимеры этилена с бутиленом или октеном), это поможет скорректировать недостаточный уровень физико-механики сырья из вторичного ПВД. Но такой ход приведет к удорожанию.
Внешний (нижний слой) — полиизобутилен. По сути является клеевой основой. В чистом виде – это жидкость с высокой вязкостью, которую сложно дозировать. На рынке есть суперконцентраты полиизобутилена из ПВД в гранулированной форме, с ними работать гораздо удобнее.

Цена на полиэтиленовую пленку

Стоимость пэ пленки зависит от состава исходного сырья. Она может быть:

первичной — изготавливается из первичных гранул полиэтилена. Цена такого материала у производителей — 100-140 рублей за кг;
вторичной — с добавлением вторичных гранул или полностью состоящей из отходов полиэтилена. Этот материал более хрупкий, имеет более короткий срок службы по сравнению с первым видом. Стоимость полиэтиленовой пленки из вторички варьируется от 70 до 110 рублей за кг.

При оптовой покупке производители обычно дают скидки на свою продукцию.

Выбирая полиэтиленовую пленку, отталкивайтесь от необходимых свойств, размеров, применения. Уточняйте у производителя характеристики и качество материала, чтобы выбрать лучший вариант.

Полезные видео

Процесс производства пленки ПВД и ПНД: Как склеить пленку в домашних условиях для теплицы, смотрим: Особенности выбора для теплиц, какую выбрать: Посмотрите, как надо укрывать теплицу парниковой пленкой: Из чего и как делают воздушно-пузырчатую пленку, ее назначение и применение: Как спаять пленку своими руками — с помощью аппарата, паяльником и обычным утюгом, смотрим: Делая правильный выбор рулонной полиэтиленовой плёнки, соотносят необходимые для решения конкретной задачи качественные и эксплуатационные характеристики, получая оптимальный результат по соотношению цена – качество.

Нужная информация? Сохраните или распространите в соцсетях!

Изделия из полиэтилена

Типы ПЭ

Полиэтилен изготавливается путем укрупнения молекул углеводорода этилена. Процесс полимеризации может проходить при совершенно различных условиях: температура, давление, сопутствующие реакции вещества дают разные полимерные модификации с широким диапазоном характеристик:

Полиэтилен «высокого давления» (ПВД) имеет небольшую плотность, относится к наиболее мягким пластикам и применяется для изготовления более гибких и эластичных изделий. Изделия из него получаются с наиболее гладкими и блестящими поверхностями, имеющие высокий коэффициент прозрачности.
Полиэтилен «низкого давления» (ПНД) гораздо более плотный и твердый. Применяется для изготовления наиболее прочных изделий, выдерживающих большие нагрузки.
Линейный ПЭ объединяет в себе прочность ПНД и эластичность ПВД, что необходимо в производстве целого ряда продукции и особенно находит применение в изготовлении пленок.
Сверхмолекулярный полиэтилен обладает уникальными свойствами прочности и стойкости перед различными физическими и химическими воздействиями.

ВАЖНО! Вопреки убеждениям о невозможности эксплуатации полиэтилена при высоких температурах из-за его термопластичности, некоторые его виды свободно используются для изготовления отопительных труб и горячего водоснабжения. Это термостойкий и так называемый «сшитый» (сверхмолекулярный) виды полиэтилена, имеющие структуру, близкую к кристаллической решетке особо твердых веществ

Виды продукции

Ассортимент полиэтиленовой продукции поражает своей широтой и «всеохватностью»:

Пленки для упаковки, гидроизоляции, постройки теплиц (замена стекла), изготовления непромокающей одежды (плащи, перчатки) и т.п.:
Пузырчатые,
Стрейчевые,
Термоусаживаемые,
Скотч.
Емкости разного назначения – от пластиковой бутылки и пищевого контейнера до канистр и баков объемом до 200 литров.
Трубы напорные либо безнапорные диаметром от 10-ти до 1600 мм с разной толщиной стенок:
Газовые,
Канализационные,
Дренажные,
Отопительные.
Посуда как одноразовая, так и для более длительного использования, а также цветочные горшки и т.п.
Игрушки детские и елочные, сувенирная продукция.
Электроизоляционные оболочки и пластины.
Антикоррозийные покрытия для металлических труб, емкостей и других изделий.
Амортизаторы для механической защиты предметов при транспортировке, защиты закапываемых в землю трубопроводов от сезонных и сейсмических сдвигов пород и др.
Вспененные материалы для теплоизоляционных оболочек, подложек, прокладок при строительстве зданий, приборо-и автомобилестроении.
Корпуса для разных приборов, аппаратов, лодок и т.п.
Инженерные конструкции, предметы благоустройства придомовых и детских площадок.
Накопители для экологически опасных веществ и для отходоперабатывающих полигонов.
Медицинские аппараты и протезные элементы.
Сухой термоклей в виде полиэтиленового порошка.

Транспортировка

Пленку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

Транспортирование пленки речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ 26663-85.

При перевозке рулонов пленки железнодорожным транспортом-повагонная отправка в крытых вагонах или отправка в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79. В пакетированном виде транспортируют рулоны пленки длиной до 1200 мм включительно. Допускается по согласованию с потребителем транспортировать рулоны пленки в непакетированном виде.

Пакеты формируют по ГОСТ 26663-85 механизированным или ручным способом па поддонах по ГОСТ 9078-84. Параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81, максимальный размер пакета 1240?1040?1350 мм, масса брутто пакета-не более 1,25 т, средства скрепления грузов в транспортных пакетах-по ГОСТ 21650-76.

Варианты классификации

Пленку ПВД можно классифицировать по нескольким критериям. Наиболее важный — направление дальнейшего использования:

Упаковочная;
Сельскохозяйственная.

В свою очередь упаковочная пленка бывает:

Пищевой;
Промышленной.

В отдельную категорию можно выделить термоусадочную и стретч пленки.

Термоусадочная пленка имеет толщину 40-180 микрометров и температуру плавления 120-200С. Под воздействием температуры она меняет форму, давая усадку. На стыке получаются достаточно прочные запаянные швы.

Стретч-пленка очень тонкая и эластичная. Она хорошо тянется, что снижает ее расход, но при этом не теряет своих свойств. А благодаря свойству обратного растяжения плотно прилипает к упаковываемому товару, подчеркивая его форму, и по минимуму уменьшает объем упаковки. Использование стретч-пленки в несколько слоев обеспечивает практически 100 % герметичность упаковки.

Пленку ПВД можно купить в различных цветовых решениях. Прозрачность пленки очень зависит от толщины – чем тоньше, тем прозрачней. Утолщенная пленка, используемая в строительстве, имеет белый цвет, характерный для полиэтилена. По желанию конечного потребителя можно получить пленку любого цвета, добавив при производстве нужный краситель.

Пленка ПВД бывает следующих форм:

Полотно;
Рукав;
Полурукав.

Полурукав и рукав имеют один или два боковых шва и очень удобны для применения при массовой упаковке товаров с использованием упаковочных станков.

Безопасность

Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксид углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения.

Полиэтиленовая плёнка

— тонкий слой материи, изготовленный из полиэтилена. Упаковочный полиэтилен обладает такими свойствами, как эластичность, влагонепроницаемость, морозостойкость и гигиеничность. Полиэтиленовая плёнка абсолютно безопасна для здоровья человека [
источник не указан 2330 дней
] : её можно использовать даже для производства детских товаров.

Плюсы и минусы при выборе целлофана

Пакеты из целлофана очень удобный упаковочный материал. Однако при выборе целлофана или полиэтилена для ежедневного использования следует знать все достоинства и недостатки такого вида упаковки. Ведь эти два похожих внешне, но разных по составу материала обладают абсолютно различными свойствами. И, несмотря на то что из-за дороговизны и сложности при изготовлении целлофановые пакеты встречаются гораздо реже, предпочтение в выборе упаковки все-таки следует отдать им.

Многие колбасные и сырные заводские упаковки изготавливаются именно из целлофана. Структура такого пакет всегда позволит “дышать” содержимому и продукты питания дольше останутся свежими. Например, свежий хлеб останется мягким в течение 5 дней.
Боящийся влаги целлофан не будет собирать в себе выделяемую из продуктов воду, как это делает неспособный ее пропускать полиэтилен. Поэтому целлофановый пакет всегда предохранит от лишней влаги помещенный в него продукт.
При случайном контакте с нагревательными приборами или огнем полиэтилен мгновенно плавится, тогда как целлофан не сваривается, а только сжимается.
Целлофан — это безопасный материал как для человека, так и для окружающей среды. Быстро разлагаясь естественным путем, такой пакет не выделяет вредных искусственных веществ, т.к. является целиком биологическим материалом.

Справедливости ради следует отметить, что по прочности материала целлофан незначительно, но все-таки уступает пластику. Если пакет из полиэтилена будет растягиваться под тяжестью веса, то целлофановая упаковка хоть и очень прочная, но при малейшем надрыве моментально “полезет по швам” разрыва. Однако этот маленький недостаток не способен затмить положительные стороны целлофана. А его способность надолго сохранять продукты свежими, не давая им напитаться излишней влагой, и естественная утилизация материала без нанесения вреда по праву делают целлофановый пакет королем упаковки.

https://youtube.com/watch?v=aRO60eOkZbo