Раму на мыло! Выбирая раму из стандартного профиля, можно круто погореть. Рассказываем

Это статья о том, что так любит большая часть стартапов/молодых компаний, занимающихся разработкой лабораторного или производственного оборудования. А конкретно о раме из алюминиевого профиля для металлического корпуса — в какие дебри она может вас завести, если вовремя не спохватиться и не принять меры. Об альтернативах, их плюсах и минусах.
Рама из алюминиевого профиля (или алюминиевый каркас) для металлического корпуса — это прекрасно: точная резка алюминиевых профилей, исключительно простая сборка каркаса: раз-два, и корпус будущего прибора уже красуется на выставке.

Только вот прекрасной рама остается до тех пор, пока от вас требуется не более одного-двух корпусов в год. Как только вы захотите перейти к чуть более серийному изделию, алюминиевый каркас сразу превратится в тыкву проблему.

Дисклеймер
Мы ни в коем случае не утверждаем, что рама из алюминиевого профиля для металлического корпуса — это косяк из косяков и вообще, не берите профиль, фу. Нет. Такая рама прекрасно выполняет свои функции, но — до определённых пределов. Каких, сейчас расскажем.

Типичная ситуация: как правило, идея построить прибор (или установку) на раме из алюминиевого профиля и закрыть кожухами прибор возникает одной из первых. Среди разработчиков пробегает нечто вроде: «Давайте быстрее, надо начать продажи, детали потом допилим », и в основу конструкции корпуса закладывается сборная рама из профиля.
А когда прибор уже доказал своё право на существование, приходит пора подумать о масштабировании, то есть серьёзном, совсем «по-взрослому», производстве — начинаются проблемы, а именно:

  • внезапно резко возрастает себестоимость корпуса;
  • выясняется, что конструкция недостаточно жёсткая;
  • оказывается, что готовое устройство нетранспортабельно — частично или полностью.

Все эти проблемы решить можно. Но вначале надо осознать: текущая версия вашего продукта — это не полноценное серийное изделие, как казалось, а всего лишь опытный образец
(он же с
тендовый образец
).

Этот образец вы можете показывать на выставках и даже, при определенном уровне допиливания, продавать первым клиентам. Но никак не производить серийно: к масштабированию такая конструкция пригодна очень ограниченно, а в некоторых случаях и непригодна от слова «совсем».

Андрей Гурский, конструктор
:

— Если ты делаешь стендовый образец (или единичный — только для внутреннего использования) или просто каркас, чтобы «развесить» оборудование и посмотреть, как оно работает, то рама из алюминиевого профиля — идеальный вариант. Это профиль стандартных размеров, которые нарежут с высокой точностью, это лёгкость сборки — можно всё сделать самостоятельно; это стандартная фурнитура, которую можно купить где угодно — кронштейны, петли и прочее.

Но это дорого. И если для одной штучки отдать столько денег за каркас — нормально, то для серии — очень плохо. А она может начинаться уже с двух экземпляров — это у кого как, понятие серийности очень растяжимое, для иного оборудования и десять станков может быть уже крупной серией.

Выход есть? Есть, конечно. Алюминиевый каркас — не единственно возможный вариант. Попробуем рассмотреть их все — на примерах.

Преимущества и недостатки


Теплица с алюминиевым каркасом — довольно надежное строение

  • они долговечны;
  • надежные, прочные;
  • не гниют, не разрушаются под влиянием атмосферных условий;
  • безопасны;
  • практичны;
  • эргономичны;
  • легко трансформируются, моются и чистятся;
  • обладают высокой светопроницаемостью;
  • просто красивые и стильные.


Капитальная теплица из алюминия и стекла
Нельзя умолчать и о недостатках таких сооружений:

  • необходимость возведения фундамент из-за большого веса стекла;
  • вероятность повреждения остекления сильным градом;
  • способность удерживать тепло, что хорошо в холод, но может повредить растениям в жаркую погоду.

Проблемы эти решаются легко – из-за наличия фундамента конструкция приобретает солидный вид, поврежденное стекло легко заменить, для обеспечения оптимальной температуры внутри теплицы в жару, достаточно ее проветрить.

Теплицы из стекла, несмотря на то, что в последнее время появились инновационные материалы для возведения таких конструкций, являются самыми популярными. Строить их начали очень давно, что обусловлено доступностью материала и легкостью проведения работ.

Стеклянные теплицы благоприятно способствуют росту и развитию растений. Классические стеклянные парники довольно часто встречаются на приусадебных участках.

Такие конструкции требуют подготовки участка. Преимущества таких конструкций выражены ещё и в том, что вы можете и не заниматься самостоятельным возведением стеклянного парника.

Современные компании предлагают к продаже готовые сооружения.

Теплица из стекла обладает множеством преимуществ, среди них следует выделить:

  • длительный срок эксплуатации;
  • высокий уровень теплоизоляции внутри конструкции;
  • возможность создания теплицы из материала, бывшего в употреблении;
  • легкая очистка стекла от загрязнений;
  • возможность замены стекла при его повреждении.

Все культурные растения, выращиваемые в парниках, нуждаются в солнечном свете. Стеклянная теплица способна обеспечить такие условия – сквозь прозрачные поверхности легко проникает ультрафиолет, что сокращает сроки созревания.

Кроме того, теплица из стекла со временем смотрится столь же привлекательно, как и сразу же после строительства. Однако это касается только тех конструкций, в основе каркаса которых – металл. Что касается деревянных сооружений, то под воздействием солнца, влаги и других негативных факторов они довольно быстро теряют свой внешний вид.

Основные недостатки

Прежде чем возвести стеклянную теплицу, вы должны рассмотреть ее основные недостатки. Среди прочих следует выделить необходимость создания прочного фундамента и крепкой каркасной конструкции. Кроме того, стекло всё же является достаточно хрупким, оно может быть разбито при падении или неловком обращении, а также покроется трещинами, если по нему нечаянно ударить.

Стекло имеет значительный вес, а мощный каркас и фундамент занимают много места. Стеклянная теплица быстро прогревается под воздействием ультрафиолета, что требует качественной вентиляции. Изготовить такой парник можно лишь в форме двухскатного домика.

Теплица из дерева и стекла обладает множеством преимуществ. Например, следует отметить, что материал в основе каркаса является экологически чистым. Кроме того, его можно отыскать у себя в сарае в большом количестве. Поэтому тратиться на приобретение материала не придётся. Это удешевляет процесс.

Древесина хороша еще и тем, что легко обрабатывается, для соединения элементов между собой нет необходимости приобретать дополнительное оборудование. Собрать такую теплицу вы сможете даже из имеющихся обрезков, а за ненадобностью систему можно будет попросту разобрать.

Каркас теплицы из стекла может быть выполнен из древесины, которая обладает некоторыми недостатками. Например, материал придется время от времени обрабатывать антисептическими средствами. Внутри будут высокая температура и влажность, которые создают идеальную среду для развития грибка и гнилостных образований. Это снижает долговечность сооружения, делая его не очень привлекательным.

Наиболее популярные теплицы после тех, что имеют в основе деревянные рамы, — конструкции из алюминия. Они имеют незначительный вес, а изготавливаются чаще всего в условиях завода. Производитель снабжает такие парники стеклом высокой прочности и светопропускной способности. Стекло хоть и имеет внушительный вес, но сами теплицы рассчитаны на длительный срок эксплуатации.

Теплицы из стекла и алюминия смотрятся более привлекательно, чем те, что вы сможете изготовить самостоятельно на основе деревянного каркаса. Собрать такую систему от производителя можно довольно просто, ведь продукция поставляется с инструкцией от завода.

Форма парника может быть абсолютно любой, даже округлой. С поверхности такой крыши будет легко скатываться снег, не оказывая нагрузку на фундамент и саму конструкцию.

Поэтому оставить теплицу можно будет даже на зиму, не боясь того, что снеговые нагрузки деформируют материал.

Материал может быть покрыт эпоксидными или полиуретановыми красками, которые способны обеспечить срок эксплуатации основного материала до 35 лет. Однако если установить конструкцию в сложном климате, то она будет готова исправно прослужить более 10 лет.

Внешний вид алюминиевого каркаса довольно привлекателен, поэтому потребители выбирают такие системы ещё и в качестве украшения ландшафтного дизайна. Алюминиевый профиль представлен к продаже в широком ассортименте.

Его легко обрабатывать, поэтому изготовить конструкцию можно и самостоятельно, реализуя самые смелые дизайнерские замыслы.

Выбирая алюминиевый профиль для теплицы из стекла, вы должны учесть ещё и недостатки этого материала. Среди прочих – необходимость возведения фундамента. Он требуется для того, чтобы обеспечить прочность и жесткость парнику.

Еще одним минусом является довольно высокая стоимость теплицы на основе алюминия. Если вы решили выбрать такую систему, то придётся предпочесть один из существующих фундаментов:

  • из деревянного бруса;
  • на винтовых сваях;
  • ленточный;
  • бетонный блочный.

Теплица домиком из стекла и алюминия хоть и не подвергается коррозии, но при контакте с землей покрывается налетом, который ещё называется белой ржавчиной. Поэтому фундамент необходимо будет отделить от каркаса, устранив причину такой проблемы. Это усложняет процесс строительства и делает его более длительным и дорогим.

Некоторые домашние мастера отказываются от самостоятельной сборки теплицы из алюминия еще и по той причине, что этот материал хоть и легко поддается обработке, но требует сварки инвертором и специальными электродами.

Выбор месторасположения теплицы на участке

Тёплый, стеклянный парник служит хорошим помощником в выращивании аппетитных томатов, огурцов и перца.

Для отличного итога нужно правильное расположение теплицы, потому подбирается место для теплицы, учитывая такие аспекты:

  • Местонахождение – подбирается место поодаль от прочих построек и деревьев, создающих тень тепличным растениям;
  • На маленькой делянке место ограничено. Здесь теплицу помещают к югу от строения, дабы на неё приходилось большое количество лучей солнца;
  • Конструкцию не получится расположить на склоне, где большой риск добавочных напряжений и повреждений фундамента;
  • Подбирая место нужно принять во внимание розу ветров. На сквозняках поверхность из стекла скорее охлаждается, а внутренняя температура не доходит до оптимальной;
  • Важно близкое нахождение воды, возможность подсоединения к электрической сети;
  • В территории со шквалистыми ветрами делается более усиленным каркас и фундамент.

Собираем каркас

Чтобы собрать каркас, понадобится 8 направляющих. Соединяем их по две штуки, скручивая тексами таким образом, чтобы получились 4 заготовки по 6 метров длиной каждая. Это будут верхние и нижние части пространственного каркаса, образующие длинную сторону теплицы.

Для торцевых сторон используем трехметровые профили. Длина профиля для вертикальных частей каркаса будет составлять 1,43 м. Нарезаем 12 заготовок по 1,5 метра каждая (7 сантиметров нужны для соединения с фермами кровли).

Теперь можно переходить к сборке каркаса. Последовательно скручиваем между собой четыре заготовки нижней горизонтальной части пространственного каркаса. В результате должен получиться прямоугольник из профиля размером 6 х 3 метра.

Затем прикручиваем к нему боковые стойки вертикальной части каркаса с обеих сторон. Чтобы они не распадались, можно их верхние части прихватить профилем.Таким же способом устанавливаем вертикальные части пространственного каркаса длинных сторон теплицы.

В профиль вставляем деревянный брус и скрепляем саморезами. Это необходимо для утяжеления и устойчивости конструкции. После чего прикручиваем к получившейся конструкции заготовленные фермы для крыши.

Предлагаем ознакомиться: Когда сеять бегонию на рассаду

На боковой стороне каждого треугольника откладываем расстояние по 10–15 см с каждой стороны. На этом уровне прикручиваем профиль таким образом, чтобы он последовательно соединял между собой все треугольники.

Чтобы усилить соединения вертикальных и горизонтальных конструкций, нарезаем Г-образные заготовки из остатков профиля и прикручиваем их одной стороной к вертикальному профилю, а другой — к основанию треугольных конструкций, образующих кровлю. Каркас готов.

Чтобы полиэтилен не разрушался в местах соединения с металлом, я обтянул профиль полосами, отрезанными из подложки для ламината. Для этого мне и понадобился скотч. Можно использовать для этих целей толстую леску. Пленка прижимается к каркасу деревянными рейками и прикручивается саморезами.

Размер теплицы – 18 кв.м. На сборку каркаса я потратил восемь часов, работая без помощника.

Поскольку алюминиевый профиль представлен на рынке в широком ассортименте, то это позволяет создавать различные конструкции тепличных сооружений. Каркасы различной формы позволяют воплотить смелые дизайнерские решения, а теплицы становятся настоящим естественным украшением ландшафтного дизайна.

Различные виды теплиц из алюминия зависят от формы каркаса, выбор которой всегда учитывает предпочтения хозяина участка, связанные с разработкой и оформлением его дизайна. Различают следующие формы каркасов из алюминия, имеющих:

  1. Односкатную крышу, которая отличается низкой ценой, малой площадью, теплицу можно отнести к таким видам сооружений, как парник или зимний сад, примыкающий к стене дома.
  2. Двускатную крышу с большой полезной площадью, отсутствием закругленных форм, для покрытия в наибольшей степени подходит стекло.
  3. Арочную конструкцию каркаса, которую можно охарактеризовать повышенной стойкостью к снеговым нагрузкам и хорошей освещенностью.

Последний вид конструкции имеет свои недостатки, связанные с наличием мертвых зон, в которых невозможно вырастить высокие растения. Востребованными на рынке в большей степени являются арочные и двускатные конструкции, в которых можно вырастить прекрасный урожай перца, низкорослых томатов.

1. Из четырех отрезов собирается рама для крепления к ней двери (форточка будет сделана в самой двери). Снизу и посередине длины рамы по обе стороны от нее монтируются еще четыре отреза. К краям нижних боковых деталей прикладываются края сегментов, которые вдвоем образуют каплевидную дугу.

Сначала закрепляются их нижние концы, затем они прикрепляются к средним боковым отрезкам, после чего вместе сводятся их верхние края и фиксируются. Таким же образом изготавливается вторая торцевая часть конструкции.

2. Далее собирается рама самой двери из 4 элементов. Прямоугольник разделяется на три равных части и в зонах разделения монтируются отрезки для приданий полотну жесткости. В верхнем сегменте монтируется прямоугольник из меньших отрезков, который будет исполнять роль форточки.


алюминиевый профиль


оцинкованный профиль


полукруглый каркас теплицы


прямоугольный каркас теплицы

3. На сложенные друг на друга торцевые стены конструкции укладываются сверху новые элементы, из которых будут делаться внутренние опорные дуги. Сгибание элементов выполняется по уже сделанному шаблону, чтобы все детали были одинаковые.

4. Нарезаются горизонтальные ребра жесткости одинаковой длины. Их количество рассчитывается так: на соединение каждых двух дуг с одной стороны необходимо 4 отрезка, с двух сторон – 8 штук. На конструкцию с пятью дугами понадобится 32 элемента.

5. К фундаменту временно не жестко монтируется первый торец. Чтобы его не вело, под него устанавливаются подпорки. Далее монтируется первая дуга, которая соединяется с торцом при помощи 8 нарезанных ранее элементов.

6. Таким образом монтируются все оставшиеся секторы и второй торец.

7. Обшивка выполняется посредством термошайб, которыми закрепляется поликарбонат. Шаг между элементами крепежа около 30 см. Крепеж элементов на стене, в сторону которой закрывается дверь, проводится на расстоянии 10 см от ее края.

8. Крепежный элемент не должен повреждать целостность поверхности обшивочного материала. В противном случае, в этих местах будут частые протечки, которые приведут к порче каркаса и загрязнениям внутреннего пространства сотов.

9. Края листов закрываются при помощи специального торцевого профиля, а стык листов на крыше – металлическим коньком.


сборка каркаса из металлопрофиля 1-6


сборка каркаса из металлопрофиля 7-9


теплица из алюминиевого профиля

Каплевидная форма конструкции наиболее желательна для алюминиевых элементов каркаса. Во время непогоды на такой крыше не скапливаются осадки, вследствие чего каркас не подлежит воздействию чрезмерно сильных нагрузок.

1. На фундамент по всему его периметру укладываются и фиксируются нижние опорные детали, к которым будут крепиться вертикальные стойки.

2. Сначала собираются боковые стены. К нижнему элементу с шагом в 50 см крепятся вертикальные стойки, которые сверху соединяются точно таким же горизонтальным элементом, как и снизу.

3. Посередине торцов устанавливаются подпорки для конька. К вершинам этих подпорок крепят края деталей, которые вторым концом прикреплены к углам собранных боковых стен (по две с каждой стороны подпорки).

4. Сверху монтируется на вершины подпорок конек. От верхнего края стен к коньку укладываются детали на расстоянии 50 см друг от друга. К ним будет крепиться профиль для крепежа листов поликарбоната на крыше.

5. На торцах устанавливаются дополнительно 4 вертикальных детали, которые упираются в конек. На высоте дверного проема монтируется одна горизонтальная деталь, которая крепится к угловым стойкам боковых стен.

6. Монтируются двери и форточки. После чего постройка обшивается поликарбонатом при помощи специального профиля.

Сделать арочную конструкцию из профиля такого типа крайне сложно. Проще приобрести готовое изделие и просто самостоятельно собрать его. Арочный каркас — наилучший вариант, так как такая форма кровли позволяет лучше проникать солнечным лучам внутрь, помещение быстрее прогревается, что благоприятно влияет на растения.

Для сборки каркаса потребуется профильная алюминиевая труба 2 х 2 см со стенками толщиной 0,15 см или швеллер из алюминия с параметрами 20 х 20 х 20 х 1,5 мм. У П-образного профиля, входящего в готовый комплект теплицы, имеются специальные пазы для стекла, по размерам, соответствующие его толщине.


Сборка алюминиевого каркаса арочного типа

Если вами приобретен алюминиевый каркас заводского изготовления, то он, скорее всего, укомплектован крепежом – тройниками, болтами, гайками. Собрать такую конструкцию ничего не стоит, читайте инструкцию, да орудуйте гаечным ключом.

Совет: сборка при помощи соединительных профилей выполняется быстрее, такое сооружение легко демонтировать, но первый вариант более надежный в отношении прочности.

Когда вы собираете тепличный каркас из алюминиевых элементов, заготовленных собственноручно, то вам придется и способ сборки выбрать самостоятельно.


Сборка алюминиевого каркаса теплицы с двухскатной крышей

Подготовительные работы

Алюминиевую теплицу с покрытием из стекла можно эксплуатировать круглогодично. Поскольку стекло способствует сохранению тепла в сооружении. Теплицы бывают:

  • Складные. Достаточно функциональные, поскольку конструкцию с легкостью можно разобрать и убрать в гараж, если она не используется;
  • Стационарные. Важным фактором является правильный выбор места установки каркаса. Выбирать ровные, хорошо освещенные участки;
  • Переносные. Отличаются удобством как в эксплуатации, так и в монтаже. Конструкция не нуждается в фундаменте, поэтому её легко можно переместить с одного участка на другой.

Также необходимо позаботиться о наличии следующих материалов и рабочих инструментов:

  • Нужного количества алюминиевых труб для сборки;
  • Специального материала для покрытия (поликарбоната, стекла, полиэтилена);
  • Оцинкованных деталей для крепления;
  • Болгарки, имеющую отрезной круг;
  • Обработанного антисептическими средствами деревянного бруса либо специальной цементной массы;
  • Гаечного ключа, чтобы крепко закрепить алюминиевые профили шестигранными болтами;
  • Бетономешалки большой ёмкости, чтобы приготовить бетонную смесь для фундамента;
  • Инструмента, чтобы разрезать соответствующий укрывной материал;
  • Двери, при помощи которой будут проделаны отверстия в трубах из алюминия.

Из широкого ассортимента сварочных аппаратов можно выбрать инвертор для самостоятельного использования. Наличие инструментов значительно упрощает сварку металлических деталей. Для алюминиевых теплиц класса люкс и арочных парников используют гнутый профиль.

Для максимально правильного сгибания алюминиевого профиля используют:

  • Профильную трубу с гибочным станком, линейку с болгаркой, простой маркер и сварочный аппарат;
  • Источник постоянного огня (горелку на ацитилене, пропановый резак или паяльную лампу);
  • Специальный трубогиб.

Теплица из стекла и алюминия 10х4 метра. Зимний монтаж конструкции:

Алюминиевая теплица своими руками

Проект металлической теплицы рекомендуется взять готовый, типовой, в нем рассчитана эргономика, размеры, нагрузки. Для простых сооружений самостоятельный чертеж не составит труда. Далее предложим поэтапную инструкцию, как делается теплица из алюминиевого профиля своими руками, но в данной конструкции допустимо использовать и стальной профиль.

Чертеж теплицы из профиля для гипсокартона, для усиленных конструкций рекомендуется вместо диагоналей установить поперечники с шагом 50 см

Изучив чертеж понятно, что вся теплица состоит из нескольких узлов:

  • торец с укосами для крыши с дверью;
  • глухой торец с укосами под крышу;
  • боковые стены – прямоугольники, состоящие из вертикальных стоевых и поперечников для жесткости;
  • торцы стянуты между собой длинным поперечным металлическим профилем – конек;
  • 2 поперечника на середину скатов, между ними перпендикулярно устанавливаются ребра — стропила;
  • обшиваем каркас поликарбонатом, пленкой.

Предлагаем ознакомиться: Самые урожайные сорта картофеля для Подмосковья

Сборка

По предложенному алгоритму собираем элементы из металлического п-образного профиля для гипсокартона, соединяем детали крабом, как на фото ниже.

Как выполнить соединение металлического профиля

Нарезаем профиль в размер, согласно чертежу, на ровной площадке собираем торцы.

Между вертикальными стойками расстояние 900-100мм, но не более 1200 мм

Устанавливаем торцевые узлы на фундамент, проверяем геометрию, крепим на уголки и длинные саморезы. По такой же схеме изготавливаем бока, крышу, устанавливаем по месту, делаем соединение.

Как правильно соединять перпендикулярные детали из металлического профиля

Проверяем металлическую конструкцию на прочность, при необходимости внутри укрепляем диагональными вставками либо добавляем поперечников.

Конструкция теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе укрепляется дополнительными поперечными деталями

Осталось обшить металлическую конструкцию укрывным материалом. Такая теплица из оцинкованного профиля с поликарбонатом прослужит более 10 лет, без дополнительных вложений. Так же предлагаем посмотреть, как сделать арочную пленочную теплицу из металлического профиля для гипсокартона своими руками, на видео поэтапный процесс.

При наличии соответствующей суммы всегда можно приобрести готовую теплицу, но, даже если и нет такой возможности, принимать решение о замене теплицы из алюминия на более бюджетный вариант не стоит. Можно купить комплект и сэкономить на установке, выполнив ее самостоятельно.


Приложив некоторые усилия, вы сможете построить теплицу своими руками

Теплица из профиля своими руками: инструкция, чертеж теплицы из профиля. Создание теплицы из профиля своими руками позволит не только существенно сэкономить средства при сооружении парника.

Здесь появляется возможность по использованию собственных сил в оборудовании дачной территории данным незаменимым атрибутом. Профиль оцинкованный имеет все требуемые качества для создания теплицы. Их отличает простота обработки, антикоррозийные свойства и высочайшая несущая способность.

Кроме этого, данный материал отличается более низкой стоимостью. Зачастую он остается после ремонтных работ в доме.

К достоинствам теплиц из профиля относится возможность использовать любые размеры и форму. Данные параметры будут зависеть только от имеющихся потребностей. Давайте рассмотрим список необходимого набора материалов и инструментов для установки теплицы, последовательность сборки и преимущества с недостатками данного решения.

При работе с профилем для гипсокартона Вам не потребуются сложные инструменты. Довольно просто производить резку, изгибания и скрепления используемых элементов.

Достаточно применять следующие приспособления:

  1. Шуруповерт.
  2. Строительный уровень.
  3. Рулетка.
  4. Ножницы по металлу.

Если будущие работы имеют довольно значительный объем, особенно при возведении теплицы с большой высотой и площадью, то требуется использовать небольшую болгарку для обрезки профиля.

Металлический каркас является только «скелетом» парника. Чтобы произвести окончательное оформление конструкции, нужно обеспечить его покрытие таким материалом, который способен пропускать солнечные лучи. Одновременно необходимо удерживать внутри конструкции значительную часть влаги и тепла.

С этим вопросом идеально справляются листы ячеистого сотового поликарбоната. Он отличается по своей толщине, но профессионалы советуют использовать материал, который не тоньше 6 – 8 мм. Такие параметры способны обеспечить адекватное противостояние снежной нагрузки во время зимнего периода.

Для выбора подходящего варианта тепличного каркаса из профиля, необходимо определить искомую площадь, а также соотношение сторон и высоты. Поликарбонатные листы имеют ширину 2,1 м, поэтому длину теплицы можно выбирать кратно этому параметру.

Подобные расчеты способны обеспечить экономию материала, а количество отходов уменьшается. Получаются следующие стандартные габариты для парниковой длины:

  1. 10,5 м.
  2. 8,4 м.
  3. 6,3 м.
  4. 4,2 м.

Можно осуществить наращивание размеров, все будет зависеть только от параметров имеющегося участка. Высоту теплицы оставляют единой, а она зависит то роста огородника. Внутри конструкции работа должна вестись комфортно, чтобы не требовалось пригибаться постоянно или не ударяться о потолок.

Удобней создавать двускатную крышу парника, которая собирается своими руками. Данное решение позволяет упростить всю конструкцию в сравнении с арочными теплицами. Получается оптимальный вариант по пропусканию и рассеиванию солнечного света. Углы скатов соответствуют 25 — 30°, поэтому на крыше снег не задержится толстым слоем.

После завершения выбора габаритов будущей теплицы, необходимо приступить к каркасному проектированию. Вначале составляют схему в масштабе, где указываются отдельные элементы, их параметры и места установки.

Долговечную и надежную теплицу из профиля следуют устанавливать не просто на землю, а с использованием неглубокого бетонного основания.

Рекомендуется применять ленточный фундамент, глубина заложения которого от 15 до 29 см, а общая высота – от 50 до 60 см.

Чтобы это осуществить, на месте установки парника, по всему периметру участка выкапываются траншеи, имеющие ширину 20 – 25 см и глубину до 20 см.

Затем вокруг начинают сооружать деревянную опалубку с высотой от 25 до 40 см, а свободное пространство заливают бетоном.

Для застывания данного фундамента требуется время от 2 до 3 недель, но демонтаж опалубки можно производить через неделю.

В то время, когда я задумал обзавестись теплицей на даче, опыта огородника у меня не было вовсе. Начинать эксперименты с дорогостоящих вариантов готовых теплиц не решился, мало ли как могло это все закончиться.

Того самого, который применяют для монтажа гипсокартонных перегородок. Теплица из алюминиевого профиля своими руками

Прошло уже более 7 лет, теплица служит мне верой и правдой. И я не вижу смысла менять ее на другую. Огурцы, помидоры, редис, зелень на моем столе с начала июня до конца сентября.

Поскольку опыт оказался весьма удачным, я решил поделиться секретами строительства.

Материалы для теплицы нужны самые простые, купить их можно где угодно. Понадобится:

  • алюминиевый профиль (перегородочный),
  • деревянный брус и рейка,
  • полиэтиленовая пленка,
  • подложка для ламината,
  • шурупы- саморезы.

Из инструмента – пила, ножницы по металлу, шуруповерт, нож канцелярский, скотч или толстая леска. Для начала немного о качестве материалов. Профиль и направляющие обязательно должны быть перегородочными, а не стеновыми и уж тем более не потолочными.

Нельзя покупать для теплицы дешевый мягкий материал. Металл будет работать в условиях агрессивной внешней среды: влаги, ветра, перепадов температур. Поэтому очень важны его антикоррозийные свойства. Кроме того, каркас должен быть устойчивым и прочным, а это также во многом зависит от качества материала.

Профиль для гипсокартона

Начинал строительство я со сборки конструкций для крыши. Чтобы отходов от профиля оставалось как можно меньше, я решил строить по длине профиля (она составляет 3 м). Поэтому ширина моей теплицы 3 м, а длина – 6. Крыша состоит из 4 треугольников, основание которых равно 3 м, высота – 0,6 м.

Длина боковых сторон – 1,615 м. Подготавливая профиль для боковых сторон, нужно сделать десятисантиметровые припуски с обоих концов заготовки для крепления к основанию.

Обе боковые стороны треугольника делаются из одного профиля. Для этого полочки его с обеих сторон надрезаются до основания профиля и сгибаются под нужным углом. Наращиваем недостающие хвосты или подрезаем под размер основание.

Получается верхняя часть, которую прикручиваем к другому целому профилю (основанию треугольника) так, чтобы верхушка треугольника приходилась на середину основания. От верхушки к основанию прикручиваем профиль длиной 60 см.

Предлагаем ознакомиться: Удобрение сульфат калия: применение для томатов

Он придаст конструкции жесткость. Чтобы собрать каркас, понадобится 8 направляющих. Соединяем их по 2 шт., скручивая таким образом, чтобы получились 4 заготовки по 6 м длиной каждая. Это будут верхние и нижние части пространственного каркаса, образующие длинную сторону теплицы.

Для торцевых сторон используем трехметровые профили. Длина профиля для вертикальных частей каркаса будет составлять 1,43 м. Нарезаем 12 заготовок по 1,5 метра каждая (7 см нужны для соединения с фермами кровли).

Резка профиля

Нюансы выбора готовой теплицы

Выбирая подготовленную теплицу или делая заказ на неё, нужно обратить внимание на подробности, позволяющие сделать достойный выбор:

  • Каркас – насколько качественно закручен крепёж и как плотно прилегают форточки со стёклами к каркасу? От этого зависит срок службы конструкции;
  • Размеры парника. Для лучшего урожая, зелёные насаждения должны получать много света;
  • Уплотнитель – хороший элемент убирает дрожание стёкол в ветреную погоду и не позволяет протекать внутрь воде;
  • Покрытие каркаса. Хорошо, когда профиль покрыт порошковой краской. Такой способ окрашивания экологически чистый, защищает металл от влажности и создаёт красивый внешний вид;
  • Стекло – может быть использовано простое или закалённое, есть требования по толщине, должно быть не меньше 4 мм. Использование закалённого стекла имеет преимущества – оно прочнее в 3-4 раза;
  • Парник должен обладать удобным входом;
  • Наличие форточек. Важный компонент мастерски сделанной теплицы. Большая часть растений не переносят перегревания, а с помощью форточек или фрамуг можно создавать регулирование микроклимата;
  • Наличие автоматической системы микроклимата. Полезное приспособление для тех хозяев, которые не могут постоянно находиться на загородном участке.

Как сделать парник самостоятельно

Перед тем как создать теплицу своими руками, потребуется подготовить следующие материалы с инструментами:

  1. Трубы из алюминия.
  2. Поликарбонат, стекло или полиэтилен.
  3. Оцинкованные крепежные элементы.
  4. Болгарка с отрезным кругом.
  5. Гаечный ключ для закрепления профиля из алюминия.
  6. Бетономешалка и емкости.
  7. Дрель для высверливания отверстий.

Для сбора парника потребуется правильно согнуть алюминиевый профиль. Не стоит верить бытующему мнению или советам мастеров, которые говорят: гните алюминиевый профиль только с использованием профессионального оборудования. Данный материал можно не только сгибать, но и пилить, а также сваривать.

Широко используемый алюминий, который является легким для обработки в домашних условиях, сгибают с помощью сварочного инвертора. Воспользоваться гнутым профилем можно, если запланирована сборка теплицы люкс.

Чтобы правильно согнуть алюминиевую трубку, потребуются такие инструменты и материалы, как: линейка, гибочный станок, маркер, профильная труба, болгарка и сварочный инвертор. Зачастую перед тем, как согнуть алюминиевую трубу, парник из алюминия начинают делать с использованием трубогиба.

Для создания красивой и долговечной конструкции необходимо соблюдать следующие этапы монтажа:

  1. Выбрать максимально открытый участок без затенений и хозяйственных пристроек.
  2. Выровнять площадку грамотно и тщательно.
  3. Выбрать вариант фундамента с учетом габаритов будущего сооружения.
  4. Выполнить монтаж каркаса, согнуть алюминиевую трубку согласно инструкции.
  5. Каркас покрыть специальным накрывным материалом.

Готовое сооружение требует правильной эксплуатации, поэтому его необходимо регулярно проветривать и обрабатывать с помощью различных средств для дезинфекции.

Применение алюминиевого профиля для теплиц подразумевает использование поликарбонатного покрытия, применения стеклопакетов. Качественный парник обязательно должен иметь фундамент, к примеру, бетонный ленточный. Как вариант, можно сделать облегченное основание на забивных сваях.

Алюминиевая теплица должна иметь каркас усиленной конструкции с шагом не более 650-670 мм для стекла или 1 м для поликарбоната. Конструкция каркаса должна быть изготовлена с использованием технологии «без сварных швов».

Перед тем как изогнуть профиль для создания каркаса нужной формы, следует сопоставить ее с подготовленным материалом для покрытия парника. Оптимальная вентиляция обеспечивается благодаря широким мансардным окнам, имеющим автоматические стеклоподъемники.

У теплицы должны быть предусмотрены большие двойные двери, что обеспечит удобство доступа как с ведрами, так и с тачкой. Если теплица из стекла, то должны быть предусмотрены водостоки.

Типы конструкций металлических корпусов

Существует три основных варианта конструкций металлических корпусов приборов:

  • на алюминиевом каркасе (раме из алюминиевого профиля);
  • на стальном каркасе;
  • несущая.

Корпус на каркасе (раме) из алюминиевого профиля

Вот корпус машины для розлива жидкости для электронных сигарет на раме из алюминиевого профиля:

Преимуществ у него куча: в процессе сборки не надо использовать сварку, то есть не нужно искать квалифицированных сварщиков: на заводе заказываются нарезанные в нужный размер куски профиля, вся фурнитура — стандартная, сборка — быстрее некуда, можно дать отвёртку даже секретарше, и она справится.

Но конкретно этот корпус собирался не на продажу, а для себя, — раз; в количестве одной штуки — два; три — машина получилась нетранспортабельной: где собрали, там она и умрёт ей и придётся работать.

Вот этот корпус собирали менеджер и электронщик, например

  • корпус получился дорогим в серийном производстве. Если делать сварной стальной каркас, в серии выйдет дешевле — примерно раза в три;
  • недостаточная жёсткость;
  • нетранспортабельность. Корпус можно передвинуть, но грузить его не за что, потому что он не жёсткий: пока доедет из точки А в точку Б, болты раскрутятся и всё развалится;
  • алюминиевый профиль не позволяет заниматься формообразованием — как ни крути, на выходе получается прямоугольник или квадрат.

Плюсы:

  • каркас (материалы для него) быстро закупается и быстро собирается;
  • на надо искать специалистов высокой квалификации для сборки: если есть чертёж или даже 3D-модель, то корпус соберёт кто угодно.

Дизайна не будет

Ещё один нюанс: в случае с рамой из алюминиевого профиля нельзя позволить себе хороший дизайн. Можно сделать только коробку, ящик столько-то на столько-то. Это обусловлено недостаточной жёсткостью и, как следствие, нетранспортабельностью готового прибора: вы можете на этот алюминиевый каркас повесить свои стальные или пластиковые панели — вот и весь дизайн; но когда вы отвезете корпус клиенту, то очень удивитесь после разгрузки: в точку Б приедет не совсем то, что вы грузили.

И не только это: практика показывает, что если поискать аппараты на алюминиевом каркасе, они все похожи на прямоугольные ящики, в лучшем случае — ящики со стеклянными дверцами.

Выбор конструкции

По конструктивному исполнению различают теплицы:

  1. Арочные – каркас представляет собой дуги, установленные вертикально и сходящиеся к коньку или П-образный профиль из алюминия, как угодно сгибающийся. В такой теплице удобно выращивать растения в основном небольшой высоты, а высокорослые возможно расположить только по центру. Хороша тем, что сама по себе очищается от снега – он просто не задерживается, сползая по склону. Площадь для ее возведения требуется большая, что не совсем удобно, когда участок небольшой площади. Стекло в таких конструкциях не используется.


    Арочная теплица с покрытием из поликарбоната

  2. Туннельные – для каркаса используются алюминиевые профильные трубы. Сооружение просторное, высокое, суперустойчивое, предназначено для культивирования растений, сильно тянущихся вверх. Ширина такой теплицы может достигать 10 м, а высота – 5 м, но почти половины ее находится в земле. Обтягивают конструкцию пленкой или поликарбонатом, хотя иногда делают и стеклянную крышу.
  3. Двускатные – считаются классическими. Стены у них вертикальные, что позволяет разместить рядом несколько таких домиков для растений, имеющих большую полезную площадь. Лучше, чем другие подходит под остекление.


    Теплица из алюминия и стекла с двухскатной крышей

  4. Односкатные – как правило, небольших размеров. Можно пристроить к стене дома и организовать там зимний сад.
  5. Пирамидальные – выращивают в них в основном рассаду. Отличаются компактностью, считается, что такая форма способствует накоплению сильной энергии, поэтому растения в них всходят быстрее и дают самые полезные плоды.

Профиль для входных групп

Металлические рамы производятся в соответствии с ГОСТ 22233. Обладают высокими показателями коррозионной стойкости, несущей способности, прочности при ударах, долговечностью. Показатель сопротивления теплопередаче у комбинированных и утепленных профилей — от 0,5 °С/Вт. Для декоративной обработки каркаса используются современные технологии ламинирования, анодирования, порошкового напыления. Это даёт большой выбор цветов и текстур: яркие или приглушенные оттенки, имитацию дерева или драгоценных металлов.

Выбираем место и устраиваем основание

Место под будущую теплицу должно хорошо освещаться солнцем, иметь ровный рельеф и находиться на удалении от других сооружений, как минимум на 1,8 м, иначе будут трудности с монтажом. Если теплица длинная, ее располагают с запада на восток, а форточки для проветривания выполняют в южном скате крыши.

Хотя теплица не такое уж массивное строение, а алюминий не подвержен коррозии, без фундамента не обойтись и делать его нужно по всем правилам. Он повышает жесткость конструкции, разгружает ее от ветровых нагрузок, предотвращает появление налета белого цвета на алюминиевом профиле в месте контакта его с грунтом.


Место для строительства теплицы выбирайте так, чтобы на строение не падала тень

Наиболее надежный вариант — фундамент ленточного типа. Чтобы его обустроить, нужна траншея по глубине равная уровню промерзания почвы. На дно ее укладываем то, что более доступно — щебень-клинец или песок, утрамбованная подушка должна иметь толщину около 10 см.

Перед заливкой бетона устанавливаем опалубку, закладываем арматуру. Когда залитый бетон, начнет схватываться, вставляем металлические элементы – болты анкерные, скобы или что-то другое для крепежа каркаса к основанию.

Уменьшить затраты на устройство фундамента можно путем монтажа стоек, для чего:

  1. Выкапываем ямы по периметру будущего домика на расстоянии друг от друга в 1 м, устраиваем подушку из песка и щебня, устанавливаем опалубку. Здесь доски вполне заменит рубероид.
  2. В яму опускаем алюминиевые стойки, а вокруг них располагаем вертикально по 3 куска круглой арматуры и привариваем к ним горизонтальный прут для обеспечения жесткой фиксации.
  3. Следующий шаг – заливка бетона.


Возведение каркаса для теплицы

Еще более дешевый вариант – фундамент деревянный. Других достоинств, кроме как низкая цена, у него нет, а недостаток существенный – стоящая на таком основании дорогая алюминиевая теплица, все равно, что «колосс на глиняных ногах».

Размеры и чертеж каркаса для фермы из 8 карт

Каркас для майнинга из 8 видеокарт имеет следующие размеры:

  1. 80 см в длину.
  2. 40 см в ширину.
  3. 33 см в высоту ферма

Процесс изготовления аналогичен сборке каркаса для 6 видеокарт. Инструмент аналогичен, о чем будет написано ниже. Опять же, каркас может иметь немного другие размеры, в зависимости от размещения составных частей фермы на каркасе.

Перед изготовлением майнеру необходимо сделать набросок на бумаге и определиться с размещением блока питания, материнской платы и видеокарт на самой конструкции. При должном подходе к этому процессу, можно сэкономитьна материале, уменьшив размеры конструкции. Но, лучше этого не делать. Стоимость каркаса ничтожно мала по отношению к стоимости вычислительного оборудования, и, если вы нашли деньги на 6 или даже 8 видеокарт и остальные комплектующие, так потратьте еще немного и соберите большой каркас, лучше всего, чтобы в нем было место еще под один или два графических адаптера, на случай если вы пожелаете увеличить мощность вашего рига. Главное, чтобы в помещении было куда его поставить.

Монтаж каркаса теплицы своими руками из профиля алюминиевого и его обшивка

У всех хозяйственных дачников должна на участке строиться теплица. Она может не только выполнять свою основную функцию, но и соответствовать общему стилю в усадьбе. Теплицы из алюминия и стекла отлично вписываются в ландшафтный дизайн.

Резка профиля

После чего прикручиваем к получившейся конструкции заготовленные фермы для крыши. На боковой стороне каждого треугольника откладываем расстояние по 10–15 см с каждой стороны.

На этом уровне прикручиваем профиль таким образом, чтобы он последовательно соединял между собой все треугольники.

Чтобы полиэтилен не разрушался в местах соединения с металлом, я обтянул профиль полосами, отрезанными из подложки для ламината. Для этого мне и понадобился скотч. Можно использовать для этих целей толстую леску. Пленка прижимается к каркасу деревянными рейками и прикручивается саморезами.

Пленка прижимается к каркасу деревянными рейками и прикручивается саморезами

Площадь теплицы – 18 м². На сборку каркаса я потратил 8 часов, работая без помощника. Надеюсь, мой опыт окажется вам полезным.

Сборка

Установка каркаса и накрывающего материала

Монтаж каркаса берёт начало с монтажа направляющего профиля, на него потом закрепляются другие детали профиля, смотря от выбранной модели. Основные методы закрепления профилей – свариванием или болтами.

Метод соединения сваркой надёжен, но для него потребуется специализированное оборудование. Малоразмерный каркас можно сконструировать с помощью болтов.

Остекление теплицы

Для остекления теплицы, с каркасом из алюминиевого профиля применяют стеклопакеты или обыкновенное стекло. Первый вариант дорогой, но надежный, позволяет эксплуатировать теплицу зимой, да и выглядит стеклопакет эстетично.


Теплица из стекла и алюминия не только будет служить вам много лет, но и украсит собой приусадебный участок

Если используется листовое стекло, то его закрепляют при помощи не затвердевающего герметика и специальных зажимов. При этом листы собирают с нахлестом в 60 мм, чтобы внутрь не попадали дождевые капли.

Стекло и алюминий – лучшие материалы для строительства теплицы. Вложив один раз приличные средства, вы получите капитальное строение, которое прослужит вам долгие годы.

Метки: алюминиевый, профиль, рука, свой, теплица

Об авторе: admin4ik

« Предыдущая запись

Раму на мыло! Выбирая раму из стандартного профиля, можно круто погореть. Рассказываем

Это статья о том, что так любит большая часть стартапов/молодых компаний, занимающихся разработкой лабораторного или производственного оборудования. А конкретно о раме из алюминиевого профиля для металлического корпуса — в какие дебри она может вас завести, если вовремя не спохватиться и не принять меры. Об альтернативах, их плюсах и минусах.

Рама из алюминиевого профиля (или алюминиевый каркас) для металлического корпуса — это прекрасно: точная резка алюминиевых профилей, исключительно простая сборка каркаса: раз-два, и корпус будущего прибора уже красуется на выставке.

Только вот прекрасной рама остается до тех пор, пока от вас требуется не более одного-двух корпусов в год. Как только вы захотите перейти к чуть более серийному изделию, алюминиевый каркас сразу превратится в тыкву проблему.

Дисклеймер

Мы ни в коем случае не утверждаем, что рама из алюминиевого профиля для металлического корпуса — это косяк из косяков и вообще, не берите профиль, фу. Нет. Такая рама прекрасно выполняет свои функции, но — до определённых пределов. Каких, сейчас расскажем.

Типичная ситуация: как правило, идея построить прибор (или установку) на раме из алюминиевого профиля и закрыть кожухами прибор возникает одной из первых. Среди разработчиков пробегает нечто вроде: «Давайте быстрее, надо начать продажи, детали потом допилим », и в основу конструкции корпуса закладывается сборная рама из профиля.

А когда прибор уже доказал своё право на существование, приходит пора подумать о масштабировании, то есть серьёзном, совсем «по-взрослому», производстве — начинаются проблемы, а именно:

  • внезапно резко возрастает себестоимость корпуса;
  • выясняется, что конструкция недостаточно жёсткая;
  • оказывается, что готовое устройство нетранспортабельно — частично или полностью.

Все эти проблемы решить можно. Но вначале надо осознать: текущая версия вашего продукта — это не полноценное серийное изделие, как казалось, а всего лишь опытный образец

(он же с
тендовый образец
).

Этот образец вы можете показывать на выставках и даже, при определенном уровне допиливания, продавать первым клиентам. Но никак не производить серийно: к масштабированию такая конструкция пригодна очень ограниченно, а в некоторых случаях и непригодна от слова «совсем».

— Если ты делаешь стендовый образец (или единичный — только для внутреннего использования) или просто каркас, чтобы «развесить» оборудование и посмотреть, как оно работает, то рама из алюминиевого профиля — идеальный вариант. Это профиль стандартных размеров, которые нарежут с высокой точностью, это лёгкость сборки — можно всё сделать самостоятельно; это стандартная фурнитура, которую можно купить где угодно — кронштейны, петли и прочее.

Но это дорого. И если для одной штучки отдать столько денег за каркас — нормально, то для серии — очень плохо. А она может начинаться уже с двух экземпляров — это у кого как, понятие серийности очень растяжимое, для иного оборудования и десять станков может быть уже крупной серией.

Выход есть? Есть, конечно. Алюминиевый каркас — не единственно возможный вариант. Попробуем рассмотреть их все — на примерах.

Инструменты для сборки

Понятное дело, что для изготовления будь то каркаса, будь то корпуса, понадобится инструмент. Если выбор пал на конструкцию из алюминия или стали, понадобится следующий инструмент:

  • Болгарка.
  • Дрель.
  • Шуруповерт либо заклепочник.
  • Надфиль либо напильник.

Без данного инструмента качественная сборка каркаса либо корпуса для фермы невозможна. Если купить инструмент нет возможности, можно найти его у соседа по квартире, либо у друга. Если собираете металлический каркас, то для соединения планок используйте заклепки или болты с гайками.

Конструкция на саморезах будет менее прочной. Кроме того, при установке или демонтаже комплектующих вы можете пораниться об острые концы. А вот для сборки деревянного каркаса саморезы подойдут идеально.

Сделать конструкцию максимально надежной помогут короткие железные уголки, но можно использовать клей и гвозди. Главное, чтобы каркас был устойчивым, и вы не испытывали неудобств при обслуживании рига.

Не забывайте, комплектующие нужно регулярно продувать, а, при необходимости, дополнительно очищать от накопившейся пыли. Главное, чтобы оборудование хорошо продувалось и не коротило. Удачного майнинга!

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]